Назначение, состав и область применения системы

Принципиальная схема работы системы

Научно-технический центр «Диапром», наряду с системами диагностики реакторной установки атомных станций типа ВВЭР, ведет работы по разработке и внедрению стационарных систем для диагностики и контроля арматуры с электроприводом.

Система диагностики арматуры с электроприводом состоит из стационарно установленных измерительных модулей, накопителей информации, локальной сети сбора информации, сервера базы данных, образующих комплекс технических средств и аналитического ПО.

Комплекс технических средств системы формируется из требуемого количества измерительных модулей, оснащенных диагностическими разъемами и накопителями «НЭП-256» или «НЭП-512». Накопители типа «НЭП-256» предназначены для измерения и считывания информации «по месту», накопители «НЭП-512» - для измерения данных и передачи информации по сети Ethernet. Накопители автоматически производят запись электрических параметров при срабатывании электропривода арматуры, затем записанные результаты автоматически собираются и обрабатываются при помощи специализированного программного обеспечения.

Диагностирование арматуры производится путем контроля потребляемой активной мощности электропривода, трендов электрических параметров, расчета текущих силовых параметров арматуры в автоматизированной базе данных и контроля их значений на соответствие ТУ.

Область применения системы - оборудование, оснащенное электроприводным механизмом с трехфазным электродвигателем: электроприводная арматура, электродвигатели, насосы и вентиляторы.

Работа системы осуществляется следующим образом: измерительные модули (3) производят измерение сигналов тока, напряжения и концевых выключателей электропривода арматуры (1). Накопители (7) срабатывают автоматически и производят запись параметров при каждом срабатывании арматуры в соответствии с заданной конфигурацией.

Накопители формируют информационные файлы, которые хранятся в энергонезависимой памяти и могут быть перезаписаны по месту установки накопителя при помощи переносного ПК (8) путем съема и переноса накопителей или SD-карт в лабораторию.

После перезаписи информации с накопителей, она передается в аналитическое ПО (9), при помощи которого производится контроль диагностических параметров тока, активной мощности, работы концевых выключателей и запись результатов в базу данных, формирование и печать протокола обследования (10).

Варианты размещения накопителей в сборках РТЗО

Технические характеристики накопителей позволяют размещать их в местах, наиболее удобных для проведения работ по диагностированию. Возможны несколько основных способов размещения - в специализированных шкафах контроля арматуры (ШКА), непосредственно в шкафах РТЗО или блоках управления арматурой типа КРУЗА П со съемом данных через лицевую панель, или по встроенной сети передачи данных.

Вариант 1 Установка накопителей производится в отдельно установленном шкафу ШКА. Данный вариант позволяет легко работать с накопителями без доступа в шкафы, применяется при наличии места для размещения ШКА необходимых габаритов в помещении сборок РТЗО, оптимален для работы с системой персонала ЛТД (ОТД). Вариант 2 Установка накопителей и диагностических разъемов осуществляется непосредственно в шкафах управления арматурой (сборках РТЗО). Данный вариант позволяет минимизировать затраты на установку, удобен для организации распределенных систем, оптимален для работы с системой персонала ЦТАИ. Вариант 3 Установка накопителей непосредственно внутрь блоков управления арматурой типа КРУЗА П (НКУ). При применении для управления арматурой сборок типа КРУЗА П появляется возможность использовать блоки управления со встроенными средствами диагностики. В таком случае используется накопитель типа «НЭП-512» с объединением накопителей в сеть или со съемом данных с лицевой панели прибора при помощи съемной карты памяти формата SD.

Размещение накопителей в шкафу контроля арматуры Размещение накопителей «по месту»

Размещение элементов системы ВСДЭА в сборках КРУЗА П

Размещение накопителей и датчиков в современных шкафах управления арматурой типа КРУЗА П производится путем встраивания технических средств ВСДЭА в съемные блоки управления арматурой. Информация об измерениях может передаваться как через лицевую панель, так и по встроенной сети передачи данных.

Оснащение шкафов управления арматурой типа КРУЗА-П производится простой заменой блоков управления арматурой на блоки, оснащенные техническими средствами системы (по номенклатуре ОАО «Прогресс» они обозначаются литерой «D» в соответствии с НП 0648).

В случае заказа шкафов КРУЗА со встроенной системой сбора данных - дополнительных работ по монтажу системы не требуется, весь комплекс технических средств поставляется в сборе с блоками и шкафами управления. Диагностированию может подвергаться арматура в любом присоединении шкафа КРУЗА, это достигается путем применения унифицированного разъема.

Принцип «встроенной системы измерения данных»

Блок типоразмера 1RT со встроенными средствами диагностики
Обозначение: 1RT.T415-11P1W.
Измерительный модуль МДТН размещается внутри блока управления КРУЗА П.
Накопитель НЭП-256 подключается с помощью разъема РД-01 с лицевой стороны блока КРУЗА.
Блок типоразмера 1/3АT со встроенными средствами диагностики
Обозначение: 1/3АТ.D401-11P1W.
Накопитель НЭП-512 устанавливается непосредственно в блок управления КРУЗА П.
Измеренная информация передается по сети Ethernet, каждый накопитель является конечным устройством с выделенным IP-адресом.
Блок типоразмера 1/2RT со встроенными средствами диагностики
Обозначение: 1/2RТ.D412-21P1W.
Накопитель НЭП-512, установленный в блок управления КРУЗА П типоразмера 1/2 и оборудованный бесконтактным пускателем ПБР-3ИА, предназначен для диагностики регулирующей арматуры.

Комплексная система диагностирования арматуры

Структурная схема КСДА

Для комплексного решения задач диагностики и технического контроля арматуры, комплекс технических средств может объединяться в комплексную систему диагностирования арматуры (КСДА).

В состав КСДА входят переносные стенды для контроля параметров арматуры, ультразвуковые локаторы контроля протечек, стенды контроля крутящего момента электропривода.

Ядром комплексной системы является встроенная в шкафы КРУЗА П система измерения, сбора и обработки данных с центральным сервером БД «Арматура» и автоматизированным рабочим местом эксперта-диагноста АРМ ДА.

Основой системы являются автономные накопители и сборщики данных НЭП-512. Применение комплексной системы позволяет существенно расширить функции контроля, реализовать функцию контроля крутящего момента электропривода во время эксплуатации арматуры, контролировать протечки в затворе арматуры, существенно расшить номенклатуру контролируемого оборудования за счет метода ультразвуковой локации.

Применение комплексной системы позволяет полностью обеспечить оборудованием и ПО лабораторию диагностики арматуры АЭС для работы в соответствии с РД ЭО 0648-2005 «Положение о техническом диагностировании арматуры АЭС», «Диагностирование трубопроводной электроприводной арматуры» Методика МТ 1.2.3.02.999.0085-2010 и «Методические указания по диагностированию герметичности затворов трубопроводной арматуры (метод ультразвукового контроля)» МУ 1.2.3.07.0049-2011.

Сертификация технических средств и систем диагностирования арматуры

За время разработки и сертификации технических средств диагностики арматуры и программного обеспечения АО «НТЦД» получен ряд свидетельств и патентов, в частности:

• Патент на полезную модель №72080 «Система диагностирования электроприводной арматуры».
• Патент на изобретение №2456629 «Способ диагностики технического состояния электроприводной арматуры».
• Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.34.004.A №44567 «Накопители электрических параметров НЭП-256».
• Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.34.004.A №46522 «Модули измерительные НЭП-512С».
• Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.34.004.A №53750 «Модули измерительные МДТН-КР».
• Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2009612544 «Elektrodriven Valve Analysis (EVA)».

Сертификация продукции, проведение заводских и квалификационных испытаний, проведение испытаний на воздействие внешних факторов, богатый опыт эксплуатации позволяют подтвердить надежность и эффективность работы нашего оборудования.